华典模具热流道系统在技术上的优势:
1.降低原材料的损耗和费用;
2.削减废料的回收、分类、粉碎、干燥和贮存工作,可减少粉碎机的数量,节省劳动力,降低能量消耗,节约所需的生产场地;
3.避免使用回头料对降低制件质量的影响;
4.保证注塑件的一致性,提高塑件的精度;
5.增加制件的注射体积、提高塑料熔体压缩性;
6.强化注射的功能,改善注塑工艺;
7.减少所需的注射和保压时间;
8.减少所需的锁模力;
9.缩短注射操作循环中的开模行程,消除取出水口料所花费的时间;
10.缩短注射周期、强化自动化提高生产效率。
热流道系统关键性能要素的体现:
1.精确控制熔体塑料温度,消除材料降解;
2.平衡流道设计,零件型腔均匀填充;
3.合适的热喷嘴规格尺寸保证熔体的顺利流动和型腔充分填充;
4.正确浇口结构与尺寸,保证型腔充分填充,针阀式浇口及时关闭。从而减少流延,缩短注塑周期;
5.流道无死角区域,保证快速换色,防止材料降解;
6.使压力损失降低到最低;
7.保压时间合理。
华典模具PET瓶坯模具特征
1.模板是P20钢,采用预硬化工艺。型芯,型腔和螺钉采用S136高强度,耐腐蚀不锈钢制成。模板通过一次加工完成,确保成型孔和导套的同心度,保证模具结构紧凑。
2.每个单芯和型腔的螺旋冷却设计,有助于缩短周期时间,提高生产效率和节省成本。开合板采用轴承滑动式,使预制件具有可靠的结构,是一种高度集成的滑块,推板和顶出工艺。所有滑动部件均表面镶嵌自润滑铜合金,以确保低摩擦效率和强耐磨性。
3.每个腔体单独自锁,保证最终瓶坯生产的高精度和低缺陷,拆卸方便。
4.偏心调节系统,确保瓶坯厚度差<0.10mm。采用双锥定位原理,保证了产品的高精度。
5.经验丰富的设计师根据最终的瓶子形状,借助计算机设计瓶坯模具; 瓶坯厚度和高度设计合理,设计完美。
6.热流道阀门浇口可用; 无需削减预制棒尾部,可节省人工成本。 标准可互换的模具组件,便于更换。
7.热流道系统:中国先进品牌或进口热流道系统品牌,如Yudo / Mastip / Hasco等,供客户选择。
8.每个腔体都有独立的温度控制和加热器系统。
它可以防止预制棒上的白色缺陷,提高塑料制品的质量。 先进的热流道系统确保较低的AA值。
9.客户服务:一年免费保修,终身技术支持服务。7*24小时全天候在线,为模具质量保驾护航。专业售后精准服务, 让合作伙伴没有后顾之忧。
油瓶坯模具
名称 | 黄岩8腔热流道油管胚模具 |
模具型芯和型腔 | S136钢(8,12,24,48,96HRC) |
模架 | P20(与预硬化处理) |
腔数 | 根据您的需要订制 |
模具制造标准 | LKM、DME、HASCO |
转轮式 | 热板 |
周期 | 短 |
模具设计软件 | UG, PROE, CAD |
瓶坯材料 | PET |
瓶坯的体积和颈部大小 | 根据您的要求 |
模具寿命 | 3-4百万模次 |
交货时间 | 45〜50天 |